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搅拌缸的搅拌量为每次3000kg ,循环周期40~60秒。搅拌缸由缸体、搅拌轴、叶臂、叶片、耐磨衬板、放料门等组成,衬板及叶臂、叶片均采用耐磨铸铁制成, 寿命可达生产30万吨成品料以上。放料门采用双气缸操纵的旋转式放料门,放料时间短、密封效果好,传动系统采用自动偶合双轴驱动,具有空载起动及过载保护功能。
三筒烘干机
三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品,这种烘干机受到多个行业的认可,取得了良好的效果,这种设备是在单筒烘干机内部进行改造,增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,效率大大的提高了,技术 、运行参数合理,操作简单可行,广泛应用于各个行业的矿渣以及其它混合材料的烘干,设备在这些行业中发挥着重要的作用,在原有设备上使用的是多筒,物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用,烘干机热效率高,节能效果显著,很重要的不同点在于此种烘干机出口温度较低,有利于延长尾部除尘系统的使用寿命。
适用范围:
铁粉、矿粉及其它混合材料,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
产品结构:
三筒烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒,以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时,物料和热气流依次进入内至外筒体,在机体Z形往复折流后,充分利用热能烘干物料后再卸出。
烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成,这就使筒体的截面得到充分的利用。其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。
该机的支承装置,是在外筒上轮带与托轮支承,由电机直接带动托轮。通过托轮与轮带摩擦,使筒体转动。该机总体结构紧凑、合理、简单,为便于磨损件的检修更换,在中间设计成轴向剖分式,用螺栓固定连接。
规格 | 直径(m) | 有效长度(m) | 处理能力(t/h) | 转速r/min | 功率 kw | ||
河沙 | 粉煤灰 | 矿渣 | |||||
S6210 | 2.2 | 2.5 | 8-10 | 4-5 | 8-10 | 3-10 | 5.5 |
S6215 | 2.5 | 2.8 | 12-15 | 6-8 | 12-15 | 3-10 | 11 |
Ф2×3 | 2 | 3 | 8-12 | 4-6 | 8-12 | 3-10 | 3×2 |
Ф2×5 | 2 | 5 | 12-15 | 6-8 | 12-15 | 3-10 | 5.5×2 |
Ф2.2×4.5 | 2.2 | 4.5 | 15-18 | 8-10 | 15-18 | 3-10 | 5.5×2 |
Ф2.5×5 | 2.5 | 5 | 20-25 | 10-13 | 20-25 | 3-10 | 4×4 |
Ф2.5×6 | 2.5 | 6 | 25-30 | 13-15 | 25-30 | 3-10 | 5.5×4 |
Ф2.8×6 | 2.8 | 6 | 30-35 | 15-18 | 30-35 | 3-10 | 7.5×4 |
Ф3×6 | 3 | 6 | 35-40 | 18-20 | 35-40 | 3-10 | 7.5×4 |
Ф3×7 | 3 | 7 | 40-45 | 20-23 | 40-45 | 3-10 | 11×4 |
Ф3.2×7 | 3.2 | 7 | 45-50 | 23-25 | 45-50 | 3-10 | 11×4 |
Ф3.2×8 | 3.2 | 8 | 50-55 | 25-28 | 50-55 | 3-10 | 11×4 |
Ф3.6×8 | 3.6 | 8 | 55-60 | 28-30 | 55-60 | 3-10 | 15×4 |
Ф3.8×9 | 3.8 | 9 | 60-70 | 30-35 | 60-70 | 3-10 | 15×4 |
Ф4.0×10 | 4 | 10 | 70-100 | 35-50 | 70-100 | 3-10 | 18.5×4 |
Ф4.2×8.5 | 4.2 | 8.5 | 80-100 | 40-50 | 80-100 | 3-10 | 18.5×4 |